Xử lý khí thải lò hơi đốt than

xử lý khí thải

Xử lý khí thải lò hơi đốt than

Thông tin dự án.

Hiện tại, Công ty đã lắp đặt 02 lò hơi công suất 10 tấn hơi/giờ (01 lò sử dụng, 01 log dự phòng) và 02 lò gia nhiệt công suất 7.000.000 kcal/h (01 lò sử dụng, 01 lò dự phòng). Lò đốt bằng than đều có công trình xử lý khí thải đi kèm. Công trình xử lý khí thải gồm các hạng mục công trình như sau:

– Khí thải → ống dẫn → bộ thu hồi nhiệt nước → Cyclon lọc bụi → lọc bụi túi vải → Ống thải cao 24m, đường kính 1.450mm.

Quy mô dự án

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt than với công suất 30.000 m3/giờ và lò cấp nhiệt với công suất 39.000 m3/giờ;

Vấn đề môi trường đang được mọi ngành quan tâm, vì nó gây ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của con người và tầng khí quyển của chúng ta. Việc sử dụng năng lượng nhiệt năng từ quá trình đốt các loại nhiên liệu là một trong các nguồn ô nhiễm chủ yếu. Chính vì vậy việc thiết kế, lựa chọn hệ thống xử lý cho phù hợp là một trong các phương án để hạn chế ô nhiễm tại nguồn và mang lại lợi ích kinh tế trong quá trình hoạt động.

Đối với các lò hơi công suất 10 tấn/giờ và các lò dầu tải nhiệt công suất 7 triệu kcal/giờ, thiết kế theo công nghệ lò ghi xích, nhiên liệu sử dụng chính là than cám Indonesia. Các khí ô nhiễm phát sinh chủ yếu như bụi, CO, NOx, SO2. Trong đó bụi là thành phần ô nhiễm chính, các khí như CO, NOx, SO2 phát sinh chủ yếu là do nhiên liệu và hoạt động của buồng đốt.

Hệ buồng đốt của lò hơi, lò dầu tải nhiệt được thiết kế để quá trình cháy được tối ưu, nhiên liệu được đốt cháy tương đối triệt để. Nhiệt độ buồng đốt duy trì đủ để cấp nhiệt cho sản xuất, nhằm hạn chế tối đa sự phát sinh NOx do nhiệt. Đối với SO2 (lưu huỳnh dioxit) phát sinh chủ yếu là do hàm lượng lưu huỳnh tồn tại trong nhiên liệu cao, việc lựa chọn và sử dụng nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp than cám từ Indonesia là một giải pháp tối ưu để hạn chế hàm lượng SO2 phát sinh trong quá trình hoạt động.

Dựa vào kết quả tính toán, cũng như hệ số phát thải của một số công trình đã chế tạo hoạt động, hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt than được thiết kế theo phương pháp kết hợp giữa lọc bụi khô kiểu ly tâm (Cyclone đa cấp), và lọc bụi kiểu lưới lọc (Hệ lọc túi vải).

xử lý khí thải lò hơi đốt than

Công nghệ xử lý khí thải lò hơi đốt than

Thuyết minh công nghệ xử lý khí thải lò hơi đốt than

Sau khi ra khỏi buồng đốt, khí thải sẽ được dẫn qua bộ thu hồi nhiệt gió, và bộ thu hồi nhiệt nước mục đích là tận dụng nguồn nhiệt còn trong khí thải thải để gia nhiệt gió sạch trước khi cấp vào buồng đốt và gia nhiệt cho nước cấp trước khi cấp vào lò.

Lúc này nhiệt độ khí thải trước khi vào hệ thống xử lý sẽ được giảm xuống, không khí cấp vào lò có thể đạt 1000C góp phần duy trì sự cháy tốt hơn, nhiên liệu cháy kiệt hơn.

Sau khi qua bộ thu hồi nhiệt khói thải sẽ được dẫn qua hệ thống Cyclone đa cấp, được cấu tạo gồm nhiều Cyclone con lắp song song với nhau. Hiệu suất lọc bụi sau khi qua Cyclone chùm đạt được khoảng 70% đối với cỡ bụi δ = 5µm, 93 – 95% đới với cỡ bụi δ = 10µm, 99 – 99,5% đối với cỡ bụi δ = 20µm.

Tiếp theo khí thải được dẫn qua hệ thống lọc bụi túi vải; với thiết kế bao gồm nhiều ngăn, có thể hoạt động liên tục, thiết bị này có hiệu suất xử lý bụi rất cao có thể đạt trên 99%. Sau khi ra khỏi bộ lọc túi vải khí thải được phát tán qua ống khói.

lọc bụi túi vải

Nguyên lý hoạt động của một ngăn lọc túi vải

Bụi và khí thải được dẫn vào hệ thống lọc túi qua cửa vào, hướng từ ngoài vào trong mỗi túi vải, bụi sẽ được giữ lại bên ngoài. Sau một thời gian do bụi bám đầy trên bề mặt túi vải, áp lực không khí qua bề mặt túi vải sẽ tăng lên. Khung căng túi lọc giúp cố định và định hình túi vải trong quá trình lọc. Khí sạch từ trong túi vải sẽ theo cửa ra và được dẫn ra ngoài ống khói theo quạt hút.

Để giảm sự tăng áp lực bề mặt túi vải, cũng như duy trì sự ổn định quá trình lọc, hệ thống khí nén được thổi vào mỗi túi để giũ bụi ra khỏi túi vải, bụi được thu ở cửa xả bụi mỗi ngăn. Để hệ thống lọc túi vải hoạt động liên tục, thông thường mỗi hệ thống được thiết kế nhiều ngăn (≥2 ngăn), các ngăn hoạt động bán liên tục để thực hiện quá trình giũ bụi.

Mỗi lần giũ bụi sẽ cách ly khí thải vào ngăn cần giũ, thời gian giũ bụi giữa các ngăn được cài đặt theo thời gian từ 2-4 tiếng/lần hoặc theo sensor cảm biến áp suất trong ngăn túi vải.

Túi vải lắp trong hệ thống lọc túi là loại chịu nhiệt, có thể hoạt động liên tục trong điều kiện nhiệt độ khói nhỏ hơn 1800C, chịu được nhiệt độ khói tức thời lên đến 2000 C. Nhiệt độ khói được theo dõi thường xuyên bằng hệ thống cọc dò nhiệt độ, đảm bảo theo dõi tối đa nhiệt độ khói thải trước khi vào bộ lọc túi, tránh trường hợp nhiệt độ quá cao gây hư hại cho túi lọc.

  • Tính toán chiu cao ống khói lò hơi

Đây cũng là một trong những biện pháp pha loãng các chất ô nhiễm vào không khí, tránh sự tích tụ cục bộ và ảnh hưởng tới những khu vực phụ cận. Ống khói được thiết kế để phát tán khí thải cho 02 lò hơi công suất 10 tấn/giờ hoạt động đồng thời, trong tương lai dự kiến sẽ lắp đặt 03 lò hơi công suất 10 tấn/giờ, trong đó 2 lò hơi hoạt động và 1 lò dự phòng. Chiều cao ống khói được tính toán thiết kế tối thiểu là 19,8m và chọn chiều cao thiết kế là 24m.

  •  Tính toán chiều cao ống khói lò dầu tải nhiệt

Đây cũng là một trong những biện pháp pha loãng các chất ô nhiễm vào không khí, tránh sự tích tụ cục bộ và ảnh hưởng tới những khu vực phụ cận. Ống khói được thiết kế để phát tán khí thải cho 02 lò dầu tải nhiệt công suất 7.000.000 kcal/giờ hoạt động đồng thời, trong tương lai dự kiến sẽ lắp đặt 03 lò dầu tải nhiệt công suất 7 triệu kcal/giờ, trong đó 2 lò hoạt động và 1 lò dự phòng. Chiều cao ống khói thiết kế được tính toán tối thiểu là 20,7 và chọn chiều cao thiết kế là 24m.

Các loại vật liệu, hóa chất, xúc tác sử dụng trong quá trình vận hành

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi và lò dầu cấp nhiệt sử dụng công nghệ lọc bụi khô kiểu ly tâm (Cyclone đa cấp), và lọc bụi kiểu lưới lọc (Hệ lọc túi vải) nên không sử dụng vật liệu, hóa chất chất xúc tác trong quá trình vận hành

 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò hơi và lò nhiệt

Hạng mục

Quạt hút Hệ thống Cyclone đa cấp Hệ thống lọc bụi túi vải

Ống khói

LÒ HƠI CÔNG SUẤT 10 TẤN/ GIỜ

Quy cách –  Áp suất: 4.000Pa.

-Lưu lượng: 30.000 m3/h.

– Nhiệt độ: 1400C

– Motor: 55kw– 4p

Kích thước: 2330 x 2770x 6560

–  Lưu lượng: 27000 m3/hr

–  Nhiệt độ hoạt động:<500°C

–  Trở lực : 280 Pa

–  Hiệu suất lọc 85%, với kích thước hạt bụi >20µm

–  Số lượng cyclone con: 49

–  Khối lượng cylone con:2.160 kg

–  Lưu lượng: 27000 m3/hr

–  Nhiệt độ hoạt động: 135°C-150oC

Nhiệt độ chịu được của túi vải : t max- 180oC

Túi vải PPS: Ø130x 2800 mm

–  Số lượng túi: 360 túi

Kiểu rủ bụi: semi offlline

–   Đường kính:1,26m

–  Chiều cao: 24m

LÒ DẦU TẢI NHI ỆT CÔNG SUẤT 7 TRI ỆU KCAL/ GI Ờ

Quy cách – Áp  suất: 4.000Pa.

– Lưu lượng: 39.000 m3/h.

–  Nhiệt độ: 1400C

Motor: 75kw– 4p – 50hz

– Kích thước: 2310 x 2845x 6710

– Lưu lượng: 27.000 m3/h

– Nhiệt độ hoạt động:<5000C

–  Trở lực: 280Pa

–  Hiệu suất lọc: 85%

–  Số lượng cylone con: 56

Khối lượng cylone con: 2.530kg

– Lưu lượng: 27000 m3/hr

– Nhiệt độ hoạt động: 135°C-150oC

Nhiệt độ chịu được của túi vải : t max- 180oC

Túi vải PPS: Ø130x 2800 mm

–  Số lượng túi: 360 túi

Kiểu  rủ bụi:  semi offlline

– Đường kính: 1,45m

– Chiều cao: 24m

Trên đây là toàn bộ thông tin dự án xử lý khí thải lò hơi đốt than, với đầy thủ thiết kế công nghệ và thông tin thiết bị.

Quý khách hàng đang cần tư vấn thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt than hay xử lý khí thải công nghiệp. Vui lòng liên hệ với Môi Trường Green Star để được tư vấn miễn phí.

lien he sdt

5/5 - (1 bình chọn)

Trả lời