Mục lục bài viết

Giảm thiểu bụi phát sinh công ty Omexey

Giảm thiểu bụi phát sinh từ công đoạn nạp liệu, trộn, luyện

Để giảm thiểu bụi phát sinh từ công đoạn nạp liệu Công ty đã lắp đặt 04 hệ thống xử lý bụi tại công đoạn nạp liệu. Quy trình xử lý bụi tại công đoạn nạp liệu của Công ty như sau

Thuyết minh quy trình:

Khu vực nạp liệu được bố trí các chụp hút ngay tại vị trí phát sinh bụi dưới tác dụng của quạt hút 20HP bụi sẽ được thu gom về thiết bị lọc túi vải bằng hệ thống ống dẫn Ø300 – 500mm, để tránh tình trạng phát tán ra ngoài môi trường.

Trong hệ thống lọc bụi túi vải có bố trí một quạt thổi nằm phía trên thiết bị nhằm phục vụ cho công tác giũ bụi. Khi cần giũ bụi, quạt sẽ hoạt động, thổi không khí đi thẳng vào lòng các túi vải, do đó không khí sẽ đi từ trong ra ngoài túi vải, đẩy các hạt bụi dính bên ngoài thành túi rớt xuống dưới đáy.

Không khí sau khi qua thiết bị lọc bụi túi vải dưới tác dụng của quạt hút 20HP sẽ theo ống dẫn Ø500mm đi vào tháp hấp phụ bằng than hoạt tính. Khí sạch sau khi qua tháp hấp phụ theo hệ thống ống thoát khí (với kích thước Ø500 mm và cao 3 m) sau đó thoát ra ngoài môi trường. Phần bụi sau sẽ được thu gom và hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi nạp liệu, trộn, luyện

TT	Hạng mục	Thông số kỹ thuật	Số lượng (cái)/hệ thống	Tổng số lượng
1	Quạt hút	Công suất 20HP	01	04
2	Chụp hút	Vật liệu: thép chịu nhiệt Tiết diện: 1m x 2m	02	08
3	Thiết bị lọc bụi túi vải	Vật liệu tole 2,5mm Kích thước: 2,2 x 2,1 x 4,9 (m)	01	04
4	Buồng lắng chứa bụi	Vật liệu tole 2,5mm Kích thước 1,5x2x1,5 (m)	01	04
5	Tháp hấp phụ	Vật liệu tole 2,5mm Thùng inox 304 Kích thước Ø1,2 x 2,85 (m) Vật liệu lọc: lớp lọc than hoạt tính: mỗi lớp dày 105mm, khoảng cách giữ các lớp là 200mm. Có tổng cộng 10 lớp than hoạt tính (2 tháp có 3 lớp và 2 tháp có 2 lớp) Thể tích than hoạt tính cần sử dụng trong 1 lần là: V= 10 x [L x W + (πD2/4)/2] x C = 10 x [1,16 x 0,8+(π 1,22/4)/2] x 0,105 = 2,16 m3 Với tỷ trọng của than hoạt tính là 300 kg/m3, thì lượng than cần dùng là 2,16 x 300 = 648 kg/lần thay mới Tầng suất thay: 3 tháng/lần	01	04
6	Hệ thống ống dẫn khí	Đường kính: 300-500 mm Vật liệu: nhựa composit	01	04
7	Ống thoát khí	Đường kính: 500 mm Chiều cao: 3m	01	04

Biện pháp giảm bụi phát sinh từ quá trình phun chất chống dính trước khi lưu hóa

Giai đoạn hiện hữu

Bụi từ quá trình phun chất chống dính cho lốp xe

Khí thải phát sinh từ công đoạn phun chất chống dính lốp xe trước khi lưu hóa được thu gom bằng chụp hút sau đó theo hệ thống ống dẫn Ø600mm đưa về tháp hấp thụ ướt để xử lý bụi phát sinh dưới tác dụng của quạt hút 20HP. Bụi lẫn vào luồng khí sẽ được hấp thụ bằng nước, hơi hóa chất được hấp phụ bằng than hoạt tính. Khí sạch sau xử lý sẽ theo ống thoát khí cao 3m, Ø600mm thoát ra môi trường. Hệ thống xử lý khí thải được đặt bên ngoài xưởng gần khu vực phun chất chống dính lốp xe.

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải từ quá trình phun chất chống dính lốp xe

TT	Hạng mục	Thông số kỹ thuật	Số lượng (cái)/hệ thống
1	Quạt hút	Công suất 20HP	01
2	Chụp hút	Vật liệu: thép chịu nhiệt Tiết diện: 1m x 2m	01
3	Tháp hấp phụ	Vật liệu tole 2,5mm Kích thước Ø1,2 x 3 (m) Lớp đệm vi sinh: Ø1,2 x 0,2 (m)Thùng nước inox 304: Ø1,2 x 0,8 (m) Vật liệu lọc: lớp lọc than hoạt tính: 2 lớp, mỗi lớp dày 105mm, khoảng cách giữ các lớp là 200mm. Có 1 tháp than hoạt tính Thể tích than hoạt tính cần sử dụng trong 1 lần là: V= 2 x [L x W + (πD2/4)/2] x C = 2 x [1,16 x 0,8+(π 1,22/4)/2] x 0,105 = 0,43 m3 Với tỷ trọng của than hoạt tính là 300 kg/m3, thì lượng than cần dùng là 0,43 x 300 = 130 kg/lần thay mới Tầng suất thay: 3 tháng/lần	01
4	Hệ thống ống dẫn khí	Đường kính: 600 mm Vật liệu: nhựa composit	01
5	Ống thoát khí	Đường kính: 600 mm Chiều cao: 3m	01