Lò hơi là thiết bị công nghiệp trung tâm trong nhiều ngành sản xuất, từ năng lượng (nhà máy nhiệt điện) đến công nghiệp chế biến, hóa chất, dệt may, giấy, thực phẩm và đồ uống. Chúng tạo ra hơi nước hoặc nước nóng bằng cách đốt cháy các loại nhiên liệu khác nhau như than, dầu (Diesel, FO), khí tự nhiên, biomass hoặc chất thải.

Quá trình đốt cháy này là nguồn phát sinh khí thải công nghiệp đáng kể, chứa nhiều chất ô nhiễm độc hại. Để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi khỏe con người và môi trường, việc thiết kế, xây dựng và vận hành một hệ thống xử lý khí thải lò hơi hiệu quả là vô cùng cần thiết và bắt buộc theo các quy định pháp luật về môi trường.

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi là một tổ hợp các thiết bị và quy trình kỹ thuật được thiết kế để loại bỏ hoặc chuyển hóa các chất ô nhiễm trong dòng khí thải trước khi chúng được thải ra khí quyển thông qua ống khói. Sự phức tạp và quy mô của hệ thống này phụ thuộc vào loại nhiên liệu sử dụng, công suất lò hơi, thành phần khí thải đầu vào và đặc biệt là các tiêu chuẩn phát thải cần phải tuân thủ.

Bài viết này sẽ trình bày một cách chi tiết về hệ thống xử lý khí thải lò hơi, bao gồm thành phần khí thải đặc trưng theo từng loại nhiên liệu, các chất ô nhiễm chính cần kiểm soát, tác động tiêu cực, các quy định pháp luật liên quan (tham chiếu QCVN 19:2024/BTNMT), và phân tích sâu các công nghệ xử lý cốt lõi thường được tích hợp trong một hệ thống hoàn chỉnh, cũng như các yếu tố thiết kế và vận hành hiệu quả.

Mục lục bài viết

1. Nguồn gốc và Thành phần Khí thải từ Lò hơi

Khí thải từ lò hơi phát sinh từ quá trình đốt cháy nhiên liệu. Thành phần của khí thải phụ thuộc lớn vào loại nhiên liệu và công nghệ đốt:

Đốt Than: Phát sinh lượng lớn tro bay (bụi), SO2 (từ lưu huỳnh trong than), NOx (từ nitơ trong than và nitơ trong không khí ở nhiệt độ cao), CO, UHC (do cháy không hoàn toàn), kim loại nặng, Dioxin/Furan (trong một số điều kiện). Khí thải thường có nhiệt độ cao và hàm lượng bụi cao.
Đốt Dầu (Diesel, FO): Lượng bụi (bồ hóng) thấp hơn than đáng kể, nhưng vẫn cần kiểm soát. Phát sinh SO2 (từ lưu huỳnh trong dầu), NOx (đặc biệt là NOx nhiệt), CO, UHC, aldehydes. Khí thải thường có nhiệt độ cao.
Đốt Khí tự nhiên (LNG, CNG, LPG): Là nhiên liệu sạch nhất trong số các nhiên liệu hóa thạch. Lượng bụi và SO2 rất thấp (hầu như không có nếu khí được xử lý). Chất ô nhiễm chính là NOx (chủ yếu là NOx nhiệt), CO, UHC.
Đốt Biomass (sinh khối): Phát sinh bụi (tro bay từ sinh khối), NOx, CO, UHC, và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi. Hàm lượng lưu huỳnh thấp nên SO2 thường không đáng kể. Phát thải kim loại nặng và Dioxin/Furan có thể là vấn đề tùy thuộc vào loại biomass và công nghệ đốt.
Đốt Chất thải: Phát sinh một loạt các chất ô nhiễm phức tạp và nguy hiểm, bao gồm bụi, các khí axit (HCl, HF, SO2), NOx, CO, kim loại nặng, Dioxin/Furan, PCB và các hợp chất hữu cơ khó phân hủy khác. Xử lý khí thải từ lò đốt chất thải thường phức tạp hơn lò hơi đốt nhiên liệu truyền thống và tuân thủ quy chuẩn riêng (QCVN 61:2016/BTNMT).

Ngoài các chất ô nhiễm, khí thải còn chứa các thành phần chính là Nitơ (N2), Oxy (O2) dư, Cacbon đioxit (CO2) và hơi nước (H2O).

2. Các Chất ô nhiễm Chính cần Kiểm soát

Dựa trên thành phần khí thải và tác động tiêu cực, các chất ô nhiễm chính cần kiểm soát từ lò hơi bao gồm:

Bụi tổng (Total Suspended Particulate – TSP) và Bụi mịn (PM2.5, PM10): Gây ảnh hưởng hô hấp, tim mạch, làm giảm tầm nhìn. Tro bay từ than, bồ hóng từ dầu, tro từ biomass là nguồn PM chính.
Lưu huỳnh đioxit (SO2) và Lưu huỳnh trioxit (SO3/H2SO4 hơi): Gây mưa axit, kích ứng hô hấp, ăn mòn. Phát sinh từ nhiên liệu chứa lưu huỳnh.
Oxit Nitơ (NOx – NO, NO2): Gây mưa axit, sương mù quang hóa, kích ứng hô hấp. Phát sinh từ nhiệt độ cháy cao và nitơ trong nhiên liệu.
Cacbon monoxit (CO) và Hydrocarbon chưa cháy hết (UHC/VOCs): Sản phẩm cháy không hoàn toàn. CO rất độc. UHC/VOCs góp phần sương mù quang hóa, một số độc hại.
Kim loại nặng: Đặc biệt là Thủy ngân (Hg), Chì (Pb), Cadmi (Cd), Crom (Cr), Asen (As). Phát sinh từ khoáng chất trong nhiên liệu. Độc tính cao, tích lũy sinh học.
Dioxin/Furan (PCDD/PCDF): Các hợp chất hữu cơ khó phân hủy, cực độc, gây ung thư. Có thể hình thành trong điều kiện nhất định khi đốt nhiên liệu (đặc biệt là chất thải, biomass có lẫn clo) hoặc than.
Các khí axit khác: HCl, HF từ đốt vật liệu chứa clo/flo (than, chất thải, biomass). Gây ăn mòn và độc hại.

3. Tác động của Khí thải Lò hơi

Tác động của khí thải lò hơi đã được đề cập chi tiết trong các bài viết trước, bao gồm:

Sức khỏe con người: Các bệnh về hô hấp, tim mạch, thần kinh, ung thư do hít phải bụi mịn, SO2, NOx, CO, kim loại nặng, Dioxin/Furan.
Môi trường: Mưa axit (gây hại rừng, hồ, công trình), sương mù quang hóa, ô nhiễm không khí, ảnh hưởng hệ sinh thái, góp phần biến đổi khí hậu (CO2).
Vật liệu: Ăn mòn thiết bị, công trình xây dựng do các khí axit.

4. Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về Khí thải Công nghiệp (QCVN 19:2024/BTNMT)

QCVN 19:2024/BTNMT là cơ sở pháp lý quan trọng nhất quy định giới hạn phát thải cho lò hơi công nghiệp tại Việt Nam. Quy chuẩn này phân loại thiết bị đốt theo loại nhiên liệu (rắn, lỏng, khí) và công suất, đồng thời quy định giá trị giới hạn cho các thông số ô nhiễm chính tùy thuộc vào khu vực địa điểm (Cột A, B, C – mức độ bảo vệ môi trường giảm dần).

Đối với Thiết bị đốt nhiên liệu lỏng và nhiên liệu khí: Giới hạn được quy định tại Bảng 1 của Quy chuẩn. Hàm lượng oxy tham chiếu là 3%. Các thông số chính bao gồm Bụi, CO, SO2, NOx, H2S.
Đối với Thiết bị đốt nhiên liệu rắn: Giới hạn được quy định tại Bảng 2 của Quy chuẩn. Hàm lượng oxy tham chiếu là 6%. Các thông số chính bao gồm Bụi, CO, SO2, NOx, kim loại nặng (Hg, Pb, Cd, Cr, As, Ni, Cu, Zn, Sb), HF, HCl, PAH, Dioxin/Furan (đối với một số loại lò và nhiên liệu).
Hàm lượng oxy tham chiếu: Quy chuẩn quy định rõ cách quy đổi nồng độ chất ô nhiễm về điều kiện khí thải khô và hàm lượng oxy tham chiếu để so sánh. Công thức quy đổi: Cchuẩn=Cđo×21−O2,đo21−O2,chuẩn, trong đó O2,chuẩn là hàm lượng oxy tham chiếu (3% hoặc 6%), O2,đo là hàm lượng oxy đo được tại ống khói.

Việc thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi phải đảm bảo nồng độ các chất ô nhiễm sau xử lý đạt hoặc thấp hơn giới hạn quy định trong QCVN 19:2024/BTNMT tương ứng với loại lò hơi, công suất và vị trí lắp đặt.

5. Cấu tạo và Các Công nghệ Xử lý trong Hệ thống Khí thải Lò hơi

Một hệ thống xử lý khí thải lò hơi hiện đại thường là sự kết hợp của nhiều công nghệ khác nhau, sắp xếp theo các công đoạn để loại bỏ từng loại chất ô nhiễm hoặc nhóm chất ô nhiễm. Dưới đây là các công nghệ cốt lõi:

5.1. Kiểm soát tại Buồng đốt (Primary Measures)

Các biện pháp này nhằm giảm thiểu sự hình thành chất ô nhiễm ngay trong quá trình cháy, trước khi khí thải ra khỏi lò.

Lựa chọn nhiên liệu: Ưu tiên nhiên liệu sạch (khí tự nhiên, biomass đã qua xử lý) hoặc nhiên liệu hàm lượng thấp các chất gây ô nhiễm (than/dầu lưu huỳnh thấp).
Tối ưu hóa chế độ cháy:
- Kiểm soát tỷ lệ không khí/nhiên liệu: Vận hành lò ở tỷ lệ không khí dư tối ưu để đảm bảo cháy hoàn toàn (giảm CO, UHC, bồ hóng) nhưng hạn chế oxy dư quá nhiều (giảm NOx nhiệt, tăng hiệu suất).
- Thiết kế đầu đốt NOx thấp (LNB): Tạo vùng cháy phân cấp để giảm nhiệt độ ngọn lửa và nồng độ oxy ở vùng nhiệt độ cao.
- Phân cấp không khí (OFA) hoặc nhiên liệu (Fuel Staging): Cấp không khí hoặc nhiên liệu vào buồng đốt theo nhiều giai đoạn để kéo dài vùng cháy và giảm nhiệt độ đỉnh.
- Tuần hoàn khí thải (FGR): Dẫn một phần khí thải nguội quay lại buồng đốt để giảm nhiệt độ cháy.
Đốt tầng sôi (Fluidized Bed Combustion – FBC): Công nghệ đốt than/biomass hiệu quả, có thể thêm đá vôi vào buồng đốt để thu giữ SO2 ngay trong quá trình cháy, đồng thời nhiệt độ cháy thấp hơn giúp giảm NOx nhiệt.

5.2. Xử lý Bụi (Particulate Matter – PM Control)

Công đoạn này nhằm loại bỏ tro bay và các hạt rắn khác khỏi khí thải. Thường là công đoạn xử lý đầu tiên sau khi khí thải ra khỏi lò (trừ các biện pháp tại buồng đốt).

Thiết bị tách bụi ly tâm (Cyclones): Sử dụng lực ly tâm để loại bỏ hạt bụi thô (> 10 μm). Thường dùng làm thiết bị tiền xử lý cho lò đốt nhiên liệu rắn.
- Ưu điểm: Đơn giản, chi phí thấp, chịu nhiệt cao, tổn thất áp suất thấp.
- Nhược điểm: Hiệu quả thấp với bụi mịn (< 10 μm).
Thiết bị lọc bụi tĩnh điện (Electrostatic Precipitator – ESP): Sử dụng điện trường để tích điện và thu giữ hạt bụi. Rất phổ biến cho lò hơi đốt than công suất lớn.
- Ưu điểm: Hiệu quả xử lý bụi rất cao (> 99%), xử lý lưu lượng khí lớn, tổn thất áp suất thấp.
- Nhược điểm: Chi phí đầu tư cao, nhạy cảm với đặc tính điện của bụi (bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, độ ẩm, thành phần khí), không xử lý được khí độc.
Thiết bị lọc túi vải (Baghouse Filter / Fabric Filter): Cho khí thải đi qua các túi vải lọc để giữ lại hạt bụi. Rất hiệu quả với bụi mịn, bồ hóng và có khả năng thu giữ một phần kim loại nặng, Dioxin/Furan bám trên hạt bụi.
- Ưu điểm: Hiệu quả xử lý bụi rất cao (> 99%), ít nhạy cảm với đặc tính điện của bụi, hiệu quả với bụi mịn.
- Nhược điểm: Chi phí đầu tư và vận hành (thay túi lọc), nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm cao, nguy cơ cháy/nổ với bụi dễ cháy.

5.3. Xử lý Lưu huỳnh đioxit (SO2) – Flue Gas Desulfurization – Hệ thống FGD

Công nghệ này loại bỏ SO2 khỏi khí thải, cần thiết khi đốt nhiên liệu chứa lưu huỳnh (than, dầu FO, Diesel hàm lượng S cao).

FGD ướt (Wet FGD): Phổ biến nhất. Khí thải tiếp xúc với huyền phù chất hấp thụ kiềm (đá vôi, vôi, NaOH) trong tháp hấp thụ. SO2 phản ứng tạo muối sulfite/sulfate. Sản phẩm có thể là thạch cao (CaSO4⋅2H2O) có thể tái sử dụng hoặc bùn thải.
- Ưu điểm: Hiệu quả xử lý SO2 rất cao, công nghệ trưởng thành, chi phí vận hành thấp (với đá vôi).
- Nhược điểm: Chi phí đầu tư cao, tạo nước thải và bùn thạch cao, nguy cơ ăn mòn thiết bị, cần sấy lại khí.
FGD khô và bán khô (Dry & Semi-dry FGD): Phun chất hấp thụ khô hoặc ẩm vào dòng khí. Sản phẩm rắn và tro bay được thu gom bằng lọc bụi. Thường dùng cho lò công suất nhỏ/trung bình hoặc khi yêu cầu hiệu quả không quá cao.
- Ưu điểm: Không tạo nước thải, sản phẩm rắn dễ xử lý.
- Nhược điểm: Hiệu quả thường thấp hơn wet FGD, tiêu thụ chất hấp thụ nhiều hơn.
Hấp thụ bằng Natri Bicarbonat (NaHCO3) hoặc Natri Carbonat (Na2CO3) khô: Phun bột khô vào khí thải, sản phẩm thu bằng lọc bụi. Hiệu quả cao, đặc biệt ở nhiệt độ thấp, không tạo nước thải. Chi phí hóa chất cao hơn vôi/đá vôi.

5.4. Xử lý Oxit Nitơ (NOx) – Khử NOx (De-NOx)

Kiểm soát NOx bao gồm các biện pháp tại buồng đốt (đã đề cập) và xử lý sau buồng đốt.

Khử chọn lọc không xúc tác (SNCR): Phun dung dịch Amoniac/Ure vào dòng khí thải ở khu vực có nhiệt độ cao (850−1100∘C).
- Ưu điểm: Chi phí đầu tư thấp.
- Nhược điểm: Hiệu quả thấp hơn SCR, nhạy cảm với nhiệt độ, slip amoniac.
Khử chọn lọc có xúc tác (SCR): Phun dung dịch Amoniac/Ure vào dòng khí thải và đi qua lớp xúc tác ở nhiệt độ thấp hơn (280−450∘C). Phổ biến nhất cho lò hơi công suất lớn cần hiệu quả cao.
- Ưu điểm: Hiệu quả xử lý NOx rất cao.
- Nhược điểm: Chi phí đầu tư và vận hành cao (xúc tác, chất khử), xúc tác có thể bị nhiễm độc/ăn mòn bởi SOx/bụi, slip amoniac.

5.5. Xử lý CO và Hydrocarbon chưa cháy hết

Chủ yếu kiểm soát bằng tối ưu hóa quá trình cháy. Nếu cần xử lý thêm:

Oxy hóa xúc tác (Catalytic Oxidation): Sử dụng xúc tác để oxy hóa CO/UHC ở nhiệt độ thấp. Thường tích hợp với SCR (xúc tác SCR cũng có khả năng oxy hóa một phần CO/UHC) hoặc là một bộ xúc tác riêng.

5.6. Xử lý các Khí axit khác (HCl, HF, H2SO4 hơi)

Hấp thụ ướt bằng kiềm (Wet Scrubbing): Các khí này dễ tan và phản ứng với dung dịch kiềm. Wet scrubber dùng cho SO2 thường cũng loại bỏ hiệu quả HCl và HF. H2SO4 aerosol cũng được thu giữ trong scrubber ướt, đặc biệt nếu có Venturi scrubber hoặc được hỗ trợ bởi hóa chất.

5.7. Xử lý Kim loại nặng và Dioxin/Furan

Thu giữ bằng thiết bị xử lý bụi: Kim loại nặng dạng hạt và Dioxin/Furan hấp phụ lên bề mặt hạt bụi được thu gom hiệu quả bằng Bag Filters hoặc ESP (với điều kiện hoạt động phù hợp).
Phun chất hấp phụ (Activated Carbon Injection – ACI): Phun bột than hoạt tính vào khí thải để hấp phụ hơi thủy ngân (Hg) và Dioxin/Furan. Than hoạt tính đã hấp phụ được thu gom cùng với tro bay ở thiết bị lọc bụi (thường là Bag Filter).
Wet Scrubbing: Có thể thu giữ một phần kim loại nặng và Dioxin/Furan dạng hòa tan hoặc dạng hạt mịn/aerosol.

6. Cấu hình Hệ thống Xử lý Khí thải Điển hình

Cấu hình hệ thống xử lý khí thải lò hơi rất đa dạng tùy thuộc vào nhiên liệu và yêu cầu.

Lò hơi đốt than công suất lớn (nhà máy nhiệt điện): Thường rất phức tạp. Có thể gồm: LNB/OFA (NOx sơ cấp) -> Lò hơi -> SCR (NOx thứ cấp) -> Bộ sấy không khí/Bộ hâm nước -> ESP/Bag Filter (bụi, kim loại, Dioxin/Furan bám hạt) -> Làm nguội khí (Quenching) -> Wet FGD (SO2, HCl, HF, Hg dạng ion) -> Bộ tách giọt -> Ống khói. (Có thể thêm ACI trước Bag Filter).
Lò hơi đốt dầu FO/Diesel (hàm lượng S cao): Tối ưu hóa cháy -> Có thể có SNCR/SCR (NOx) -> Wet Scrubber (SO2, HCl, HF, PM/bồ hóng) -> Bộ tách giọt -> Ống khói.
Lò hơi đốt dầu Diesel (hàm lượng S thấp) / Khí tự nhiên: Tối ưu hóa cháy -> SCR/SNCR (NOx) -> Có thể có lọc bụi (cho Diesel) -> Có thể có xúc tác oxy hóa (CO/UHC) -> Ống khói.
Lò hơi đốt biomass: Tối ưu hóa cháy -> Xyclon (bụi thô) -> Bag Filter/ESP (bụi mịn, kim loại, Dioxin/Furan bám hạt) -> Có thể có Wet Scrubber (khí axit, nếu cần) -> Có thể có ACI -> Ống khói.

7. Các Yếu tố Thiết kế Hệ thống

Thiết kế một hệ thống xử lý khí thải lò hơi hiệu quả đòi hỏi xem xét kỹ lưỡng:

Phân tích đặc điểm khí thải đầu vào: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, thành phần và nồng độ các chất ô nhiễm chính và phụ, tính chất vật lý của bụi.
Yêu cầu phát thải đầu ra: Các giới hạn quy định trong QCVN 19:2024/BTNMT tương ứng với loại lò, công suất, vị trí.
Lựa chọn công nghệ: Dựa trên hiệu quả xử lý, chi phí, không gian, khả năng vận hành, tính tương thích giữa các công nghệ.
Sơ đồ dòng công nghệ (Process Flow Diagram): Sắp xếp thứ tự các thiết bị xử lý.
Tính toán kích thước thiết bị: Dựa trên lưu lượng khí, nồng độ chất ô nhiễm, hiệu quả xử lý mong muốn.
Lựa chọn vật liệu chế tạo: Đảm bảo khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt.
Hệ thống phụ trợ: Hệ thống cấp hóa chất, xử lý nước cấp, xử lý nước thải, xử lý chất thải rắn (tro bay, bùn thạch cao, vật liệu hấp phụ bão hòa).
Hệ thống điều khiển và giám sát: Tự động hóa vận hành, đảm bảo an toàn, theo dõi tuân thủ.
Yếu tố an toàn: Kiểm soát nguy cơ cháy nổ (bụi, UHC), xử lý hóa chất nguy hiểm.

8. Vận hành, Bảo trì và Giám sát

Vận hành và bảo trì là các khía cạnh quan trọng để duy trì hiệu quả của hệ thống xử lý.

Vận hành: Tuân thủ quy trình vận hành, kiểm soát các thông số chính (lưu lượng khí, nhiệt độ, áp suất, nồng độ hóa chất, pH), theo dõi hoạt động của từng thiết bị.
Bảo trì: Thực hiện bảo trì định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Kiểm tra ăn mòn, mài mòn, tắc nghẽn, rò rỉ. Thay thế vật tư tiêu hao (túi lọc, xúc tác, vật liệu đệm). Xử lý an toàn chất thải thu gom.
Giám sát:
- Giám sát phát thải (CEMS/định kỳ): Theo dõi nồng độ các chất ô nhiễm tại ống khói theo quy định của QCVN 19:2024/BTNMT.
- Giám sát quá trình: Theo dõi các thông số vận hành của từng thiết bị (nhiệt độ buồng đốt, áp suất chênh lệch lọc bụi, nhiệt độ SCR, pH scrubber, lưu lượng chất hấp thụ).
- Giám sát môi trường làm việc: Kiểm tra nồng độ hóa chất, bụi trong không khí khu vực làm việc.

9. Thách thức và Xu hướng Tương lai

Tính phức tạp: Hệ thống xử lý hiện đại ngày càng phức tạp, đòi hỏi nhân lực vận hành có trình độ.
Chi phí: Đầu tư và vận hành chi phí cao, đặc biệt với các công nghệ tiên tiến và khi yêu cầu hiệu quả rất cao.
Xử lý chất thải thứ cấp: Lượng lớn tro bay, bùn thạch cao, vật liệu bão hòa cần được quản lý và xử lý an toàn, hoặc tìm giải pháp tái sử dụng.
Tiêu thụ năng lượng và nước: Các hệ thống xử lý tiêu thụ năng lượng đáng kể (quạt, bơm, sấy khí) và nước (wet scrubber).
Nồng độ và lưu lượng khí thải biến động: Khó khăn trong việc duy trì hiệu quả xử lý ổn định.
Quy định ngày càng chặt chẽ: Buộc phải liên tục cải tiến công nghệ.

Xu hướng trong xử lý khí thải lò hơi:

Công nghệ đa ô nhiễm tích hợp: Phát triển các thiết bị có khả năng loại bỏ đồng thời nhiều loại chất ô nhiễm.
Tăng cường hiệu quả thu hồi năng lượng: Tận dụng nhiệt từ khí thải.
Giảm thiểu tiêu thụ nước và tạo nước thải: Phát triển các công nghệ khô và bán khô, tái sử dụng nước thải sau xử lý.
Phát triển giải pháp thu hồi và tái sử dụng chất ô nhiễm: Biến chất ô nhiễm thành tài nguyên (thạch cao, muối, CO2).
Ứng dụng công nghệ số và AI: Tự động hóa, tối ưu hóa vận hành, dự báo sự cố, giám sát từ xa.
Nghiên cứu công nghệ mới: Ví dụ: thu hồi carbon (CCS) cho CO2.

Kết luận

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi là một thành phần không thể thiếu của các cơ sở công nghiệp sử dụng lò hơi, đóng vai trò quyết định trong việc giảm thiểu ô nhiễm không khí. Việc lựa chọn cấu hình và công nghệ xử lý phải dựa trên sự hiểu biết sâu sắc về loại nhiên liệu, đặc điểm khí thải, công suất lò và các yêu cầu nghiêm ngặt của quy chuẩn phát thải như QCVN 19:2024/BTNMT.

Một hệ thống hiệu quả là sự kết hợp hợp lý giữa các biện pháp kiểm soát tại buồng đốt và các công nghệ xử lý cuối dòng như lọc bụi (ESP, Bag Filter), khử lưu huỳnh (Wet FGD, SDA), khử NOx (SCR, SNCR), và các công nghệ xử lý khí axit, kim loại nặng, Dioxin/Furan. Thiết kế, vận hành và bảo trì hệ thống một cách khoa học là chìa khóa để đảm bảo tuân thủ quy định, bảo vệ sức khỏe con người và môi trường, góp phần vào sự phát triển công nghiệp bền vững.

Với những thách thức hiện tại và xu hướng công nghệ trong tương lai, lĩnh vực xử lý khí thải lò hơi sẽ tiếp tục phát triển mạnh mẽ để đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao của xã hội và môi trường

Để có được một hệ thống xử lý khí thải tối ưu về chi phí vận hành, cũng như năng lượng. Hiệu quả cao, quý khách hàng vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ.

Xin cảm ơn