Mục lục bài viết

Giấy phép môi trường dệt nhuộm Sarra

– Tên dự án: “ Giấy phép môi trường dệt nhuộm Sarra – Nhà máy sản xuất và gia công chỉ sợi các loại, công suất 1.000 tấn/năm”.

– Địa chỉ: Khu sản xuất Bình Chuẩn, Phường Bình Chuẩn, Thành Phố Thuận An, Tỉnh Bình Dương – Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

+Phiếu xác nhận bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường số 88/KHCNMT do Sở khoa học – Công nghệ và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp ngày 14/05/2003;

+Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số BE 30019 do Sở tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp ngày 16/08/2011, diện tích 14.345,37m2 thuộc phường Bình Chuẩn, TP. Thuận An, Tỉnh Bình Dương;

+Hợp đồng thuê đất số 151/HĐ.TĐ do Sở Địa Chính cấp ngày 07/03/2003; +Phụ kiện hợp đồng thuê đất do UBND Tỉnh Bình Dương – Sở Tài Nguyên và Môi Trường cấp ngày 01/12/2010;

+Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 74.001176.T do Sở Tài nguyên và Môi trường cấp lần 3 ngày 25/12/2014.

+Giấy phép xả nước thải của dự án giấy phép môi trường dệt nhuộm Sarra vào nguồn nước số 112/GP-STNMT do UBND Tỉnh Bình Dương – Sở Tài Nguyên và Môi Trường cấp ngày 10/09/2019;

+Hợp đồng vận chuyển rác thải sinh hoạt giữa Công ty TNHH Dệt Sarah với Tổ rác dân lập;

+Hợp đồng thu mua phế liệu giữa Công ty TNHH Dệt Sarah với Công ty TNHH MTV Thái Đức Phát;

+Hợp đồng thu mua phế liệu giữa Giấy phép môi trường dệt nhuộm Sarra với Công ty CP Công Nghệ Môi Trường Trái Đất Xanh;

– Quy mô của dự án đầu tư giấy phép môi trường dệt nhuộm Sarra (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Tiêu chí phân loại dự án Nhóm B.

Công nghệ sản xuất dự án giấy phép môi trường dệt nhuộm Sarra:

Theo Phiếu xác nhận bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường số 88/KHCNMT do Sở khoa học – Công nghệ và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp ngày 14/05/2003 đã được phê duyệt cho Nhà máy, nhà máy có 3 quy trình sản xuất là sản xuất, gia công sợi các loại, quy trình sản xuất sợi se giả và quy trình dệt vải.

Tuy nhiên, vì kinh tế khó khăn và nhu cầu sử dụng thực tế của khách hàng Công ty quyết định sản xuất, gia công sợi các loại còn se sợi giả và dệt vải công ty không sản xuất.

Quy trình sản xuất và gia công sợi các loại so với Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường đã được phê duyệt của nhà máy các bước sản xuất cơ bản không thay đổi,.

Thuyết minh quy trình dự án Giấy phép môi trường dệt nhuộm Sarra:

Nguyên liệu ban đầu nhập về tuỳ theo đơn đặt hàng của khách hàng mà sợi nhập về sẽ là sợi polyester hoặc cuộn nylon chưa nhuộm được nhập khẩu 100% từ Đài Loan, Việt Nam, Trung Quốc, Hàn Quốc.

Tùy theo yêu cầu, tính chất của từng loại sợi mà khách hàng yêu cầu, Công ty sẽ nhập về các loại sợi tương ứng. Nguyên liệu sau khi nhập về sẽ được lưu trữ trong kho chứa nguyên liệu.

Công đoạn chia cuộn: Công nhân đưa nguyên liệu qua khu vực chia cuộn, trước khi tiến hành chia cuộn công nhân sẽ gắn các cuộn lớn lên trục ở phía trên, tiếp đó sẽ gắn các lõi giấy hoặc ống lõi thép vào bộ phận gắn lõi, sau đó tiến hành kiểm tra lại mà ấn nút khỏi động máy để thực hiện chia cuộn.

Lúc này các cuộn lớn có trọng lượng 9,5kg/cuộn sẽ được chia thành các cuộn nhỏ hơn có trọng lượng 2,5kg/cuộn. Thao tác thực hiện: di chuyển bằng xe nâng từ kho chứa đến khu vực chia cuộn; thực hiện hở, tự động.

Công đoạn ghép sợi, se sợi: Sau khi đã được chia cuộn, công nhân sẽ di chuyển đến khu vực ghép sợi, se sợi. Tuỳ thuộc vào khách hàng yêu cầu mà chỉ sẽ được se, ghép thành 1 sợi, 2 sợi, 3 sợi.

Đối với 1 sợi: Sau khi chia cuộn xong, công nhân sẽ di chuyển các cuộn chỉ này đến khu vực máy se 1 sợi để ra thành phẩm, sau khi se xong chỉ cơ bản đã thành cuộn do đó công nhân sẽ xếp vào thùng đựng hàng và dùng thang tải hàng để di chuyển xuống khu vực hấp định hình.

Đối với 2 sợi: Sau khi chia cuộn, công nhân sẽ di chuyển các cuộn chỉ này đến khu vực máy có chức năng ghép, se 2 sợi.

Trước khi tiến hành ghép, se 2 sợi công nhân sẽ kiểm tra máy, gắn các cuộn đã chia lên trục ở phía trên và phía dưới của máy, tiếp đó sẽ gắn các lõi giấy hoặc ống lõi thép vào bộ phận gắn lõi, sau đó chập 2 đầu sợi chỉ của 2 cuộn lại với nhau qua đầu se sợi, sau khi đã chuẩn bị sẵn các thao tác như trên công nhân tiến hành kiểm tra, điều chỉnh lực căng và ấn nút khỏi động máy để thực hiện ghép, se cuộn.

Đối với 3 sợi: các thao tác cũng tương tự như ghép, se 2 sợi tuy nhiên đối với ghép se 3 sợi công nhân sẽ thực hiện 2 lần se, mục đích là để các sợi chỉ được bền, chắc và không bị -tuột chỉ. Đầu tiên, sau khi chia cuộn, công nhân sẽ di chuyển các cuộn chỉ này đến khu vực máy có chức năng ghép, se 3 sợi.

Trước khi tiến hành ghép, se 3 sợi công nhân sẽ kiểm tra máy, gắn các cuộn đã chia lên trục ở phía trên và phía dưới của máy, tiếp đó sẽ gắn các lõi giấy hoặc ống lõi thép vào bộ phận gắn lõi, sau đó chập 3 đầu sợi chỉ của 3 cuộn lại với nhau qua đầu se sợi, sau khi đã chuẩn bị sẵn các thao tác như trên công nhân tiến hành kiểm tra, điều chỉnh lực căng và ấn nút khỏi động máy để thực hiện ghép, se cuộn. Sau khi ghép, se lần 1, công nhân tiếp tục ghép, se sợi lần 2.

Lực căng của sợi (hay gọi là bội số kéo giãn) lớn hay nhỏ, được quyết định bởi tốc độ của trục lăn. Nếu lực căng của sợi (bội số kéo giãn) quá thấp, thì sẽ xảy ra hiện tượng chưa kéo giãn. Còn nếu quá cao thì độ giãn dài sẽ ngắn, dễ gây xước sợi và đứt đầu sợi.

Sau khi ghép, se sợi công nhân sẽ tiến hành xếp vào xe đẩy hàng, tiến hành ghi mã lô, độ se, quy cách, trọng lượng gắn lên phía bên ngoài xe (độ se, trọng lượng cuộn chỉ sẽ phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng mà chỉ sẽ có trọng lượng khác nhau) sau đó sẽ dùng thang tải hàng để di chuyển xe xuống khu vực hấp định hình.

Trong quá trình ghép, se sợi có một số máy của công ty sẽ sử dụng dầu bôi trơn vào các trục quay để trục quay đều đều, liên tục tránh tình trạng làm đứt chỉ giữa chừng. Thao tác thực hiện: di chuyển bằng xe đẩy hàng từ khu vực chia cuộn đến khu vực ghép, se cuộn; công đoạn chuẩn bị trước khi ghép, se cuộn: thực hiện hở, thủ công; công đoạn ghép, se cuộn: thực hiện hở và tự động. → Chất thải phát sinh và phương án xử lý:

+ Chất thải rắn: chỉ vụn, bao bì nylon trong quá trình sản xuất giao cho Công ty TNHH MTV Thái Đức Phát đến thu gom, vận chuyển và đem đi xử lý theo đúng quy định.

+ Dầu bôi trơn thải: giao cho Công ty CP Công nghệ Môi trường Trái Đất Xanh có chức năng thu gom, xử lý chất thải nguy hại. + Tiếng ồn.

+ Khí thải lò hơi: đưa về hệ thống xử lý khí thải để xử lý.

Sự phù hợp của dự án với quy hoạch ngành nghề và phân khu chức năng của KSX Bình Chuẩn:

Việc đầu tư nhà máy “Nhà máy sản xuất và gia công chỉ sợi các loại, công suất 2.000 tấn/năm” tại KSX Bình Chuẩn, phường Bình Chuẩn, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương là phù hợp với quy hoạch của Khu sản xuất tập trung Bình Chuẩn và phù hợp với quy hoạch chung của tỉnh Bình Dương.

KSX Bình Chuẩn được thành lập vào tháng 01 năm 1996 theo hồ sơ thành lập KSX Bình Chuẩn tại phường Bình Chuẩn, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương, nhằm đầu tư phát triển các ngành công nghiệp tại khu vực này, đẩy mạnh phát triển kinh tế cho khu vực nói riêng và của tỉnh Bình Dương nói chung.

Các ngành nghề thu hút đầu tư trong KSX Bình Chuẩn gồm: Gốm sứ cao cấp, thủ công mỹ nghệ, gỗ và các sản phẩm chế biến gỗ, công nghiệp dệt, may mặc, giày da,….

Do vậy, việc thành lập Nhà máy sản xuất và gia công chỉ sợi các loại của Công ty TNHH Dệt Sarah tại KSX Bình Chuẩn là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển ngành của khu cũng như quy hoạch phát triển kinh tế, xã hội trên địa bàn phường Bình Chuẩn, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường (nếu có):

Nước thải phát sinh từ các nhà máy sản xuất trong KSX được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo an toàn vệ sinh môi trường. xử lý Nước thải của các nhà máy, xí nghiệp phải được xử lý đạt đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi đấu nối vào mạng lưới thu gom nước thải của KSX.

Tại Nhà máy xử lý nước thải, nước thải được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, sau đó xả ra môi trường tự nhiên là suối Bưng Biệp. Thực hiện theo thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017 của Bộ Tài nguyên Môi trường Quy định về đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của nguồn nước sông, hồ và thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/1/2022 của Bộ Tài nguyên Môi trường Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường.

Trại chăn nuôi đã phối hợp với đơn vị tư vấn thực hiện công tác khảo sát, đo đạc, thu mẫu khu vực tiếp nhận nước thải để làm cơ sở đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của Suối Bưng Biệp (Nguồn: Báo cáo tổng hợp đề án xây dựng quy định phân vùng xả thải các kênh rạch, sông suối trên địa bàn tỉnh Bình Dương).

2.2.1. Đánh giá sơ bộ Nước thải phát sinh từ các nhà máy sản xuất trong KSX được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo an toàn vệ sinh môi trường. Nước thải của các nhà máy, xí nghiệp phải được xử lý đạt đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi đấu nối vào mạng lưới thu gom nước thải của KSX. Tại Nhà máy xử lý, nước thải được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A, sau đó xả ra môi trường tự nhiên là suối Bưng Biệp.

Tải Giấy phép môi trường dệt nhuộm Sarra

pass giải nén giấy phép môi trường dệt nhuộm Sarra: greenstarvn.com