Giấy phép môi trường dự án sản xuất kết cấu thép ADG

Giấy phép môi trường dự án sản xuất kết cấu thép ADG chi tiết

CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ XÂY DỰNG ĐẦU TƯ ADG

CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1. TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ CÔNG TY CỔ PHẨN CƠ KHÍ XÂY DỰNG ĐẦU TƯ ADG

– Địa chỉ văn phòng: Lô B3, Đường D4, Khu công nghiệp Hựu Thạnh, xã Hựu Thạnh, huyện Đức Hoà, tỉnh Long An, Việt Nam.

– Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Nguyễn Văn Hoàng

– Điện thoại: 0919 013 801; Fax E-mail: ad@anhduongbuilding.com

– Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số 1101992715 cấp cho Công ty Cổ phần Cơ khí Xây dựng Đầu tư ADG đăng ký lần đầu ngày 11 tháng 10 năm 2021.

– Giấy chứng nhận đầu tư số 1033172655 cấp lần đầu ngày 23 tháng 12 năm 2021 do Ban Quản lý Khu Kinh Tế tỉnh Long An cấp cho nhà đầu tư.

1.2. TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ “Giấy phép môi trường dự án sản xuất kết cấu thép”

1.2.1. Địa điểm thực hiện dự án

1.2.1.1. Vị trí địa lý Khu đất xây dựng nhà máy dự án có diện tích 10.000 m2 , nằm trong KCN Hựu Thạnh, xã Hựu Thạnh, huyện Đức Hoà, tỉnh Long An.

Khu công nghiệp nằm ở cửa ngõ nối liền các tỉnh Miền Tây, Đồng Bằng sông Cửu Long với TP. Hồ Chí Minh và các tỉnh Miền Đông Nam bộ; Cách trung tâm TP. Hồ Chí Minh khoảng 30km, kết nối qua hệ thống giao thông đường bộ như tỉnh Lộ 10, ĐT 830 (quy hoạch là đường vành đai 4), Quốc lộ 1A, đường Cao tốc TP. Hồ Chí Minh – Trung Lương.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Dự án: “Giấy phép môi trường dự án sản xuất kết cấu thép” được thực hiện tại KCN Hựu Thạnh, xã Hựu Thạnh, Huyện Đức Hòa, Tỉnh Long An. Với hoạt động sản xuất của Dự án phát sinh khí thải và nước thải trong quá trình sản xuất. Cụ thể:

– Đối với nước thải: Nước thải phát sinh khi dự án đi vào hoạt động chủ yếu nước thải sinh hoạt, dự án tiến hành thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại và đấu nối vào trạm xử lý nước thải khu công nghiệp Hựu Thạnh xử lý đạt quy chuẩn trước khi xả thải ra môi trường.

– Đối với khí thải: khi dự án đi vào hoạt động, Công ty cam kết lắp đặt thiết bị thu gom bụi đồng bộ với máy phun bi, tại công đoạn phun bi làm sạch kim loại, thu gom bụi không gây phát tán bụi ra môi trường. Và lắp đặt, bố trí quạt hút công nghiệp thông thoáng nhà xưởng.

Thuyết minh quy trình

– Nhập kho và kiểm tra vật liệu

Nguyên vật liệu là thép tấm, công đoạn kiểm tra vật liệu được thực hiện thông qua công tác đo lường khi kiểm tra nhập khẩu để tính kích thước, việc kiểm tra liên quan đến vật liệu được thực hiện bằng cách kiểm tra thủ công và không sử dụng hóa chất hoặc nước.

– Quy trình cắt thép

Thép sau khi nhập về được đưa về khu vực cắt trong xưởng sản xuất, đưa thép tấm vào máy cắt, cắt nhỏ thép theo kích thước sử dụng, cắt theo bản vẽ gia công thành phôi thép rời rạc của cấu kiện. Vát mép rồi hàn đối đầu 2 phôi thép với những thành phần quá khổ. Tùy thuộc vào loại thép mà có các phương pháp cắt khác nhau:

+ Cắt kim loại dùng máy cắt Gas Oxy: Là một quá trình đốt cháy kim loại bằng dòng khí oxy ở nhiệt độ cao, tạo thành các oxit sắt (FeO, Fe3O4). Nhiệt độ cần thiết để duy trì bằng ngọn lửa thu được từ quá trình đốt cháy Gas và Oxy. Khi bắt đầu cắt, kim loại ở mép cắt được nung nóng đến nhiệt độ cháy nhờ nhiệt của ngọn lửa nung, sau đó cho dòng oxy thổi qua, kim loại bị oxy hóa mãnh liệt (bị đốt cháy) tạo thành oxit.

Sản phẩm cháy bị nung chảy và bị dòng oxi thổi khỏi mép cắt. Tiếp theo, do phản ứng cháy của kim loại tỏa nhiệt mạnh, lớp kim loại tiếp theo bị nóng nhanh và tiếp tục bị đốt cháy tạo thành rãnh cắt. Đây là phương pháp truyền thống lâu đời nhất để cắt cho thép thường. Phương pháp này là một trong những cách đơn giản nhất với chi phí cho thiết bị và vật tư tương đối rẻ.

Mỏ cắt Ô-xi khí gas có thể cắt được những tấm thép rất dày tùy thuộc vào lưu lượng khí Ô-xi được điều chỉnh. Khi được điều chỉnh thích hợp, mỏ cắt Ô-xi khí gas cho sản phẩm có bề mặt cắt nhẵn với cạnh vuông vắn. Có rất ít xỉ dính ở cạnh đáy và vùng cạnh đỉnh chỉ hơi vát nhẹ bởi quá trình gia nhiệt.

Bề mặt cắt này phù hợp lý tưởng cho nhiều ứng dụng mà không cần phải xử lý thêm. Cắt Ô-xi khí gas lý tưởng đối với những tấm kim loại từ 25,4 mm trở lên. Việc này phải tương đối chậm, với tốc độ cắt tối đa là 508 mm/phút ở độ dày 25,4 mm.

Do đó, tại Dự án phương pháp cắt bằng khí Gas Oxy chủ yếu cắt thép tấm.

+ Cắt thép bằng máy: tại công đoạn này sẽ đưa nguyên liệu trực tiếp vào máy và cắt, thiết bị chạy bằng điện (không bổ sung dầu cắt gọt). Sau khi qua công đoạn cắt, các thành phần được ráp với nhau thành hình dạng của sản phẩm.

Sau đó, sử dụng các mối hàn tạm để cố định chúng. Sau khi hàn gá chính xác, cấu kiện được đưa vào máy hàn tự động. Để đảm bảo đường hàn đúng kỹ thuật và có chất lượng tốt nhất cần người thợ có kinh nghiệm điều chỉnh dây hàn, thuốc hàn và dòng điện hàn cho hợp lí.

Sơn cấu kiện: Sau khi hoàn thành vệ sinh cấu kiện, tạo độ nhám. Sẽ tiến hành sơn phủ cấu kiện 3 lớp, gồm 1 lớp lót và 2 lớp bao phủ. Tùy theo yêu cầu của khách hàng, công đoạn sơn có thể thực hiện tại nhà máy hoặc công trường, trung bình khoảng 40% tại nhà mày và khoảng 60% tại công trường.

Tùy vào yêu cầu của khách hàng để sử dụng loại sơn phù hợp. Quá trình sơn phát sinh bụi sơn và dung môi hữu cơ (một số hơi dung môi phát sinh trong quá trình phun sơn chủ yếu: hydrocacbon thơm, xylene, toluen…).

Các cấu kiện sau khi gia công được tiến hành kiểm tra theo tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật. Sau đó được vận chuyển bằng cẩu trục đến các khu vực tập kết, bảo quản cấu kiện trước khi vận chuyển ra công trình để tiến hành lắp dựng. Các sản phẩm lỗi được tiến hành gia công chỉnh sửa

Tải Giấy phép môi trường dự án sản xuất kết cấu thép ADG

Download

Mật khẩu giải nén: greenstarvn.com