Xử lý khí thải Dầu Thực Vật Tân Bình

Xử lý khí thải Dầu Thực Vật Tân Bình

Công trình xử lý khí thải lò hơi 5 tấn sử dụng nhiên liệu dầu FO

Quá trình vận hành lò hơi 5 tấn/h sử dụng nhiên liệu dầu FO sẽ phát sinh khí thải, dầu FO là một phức hợp hydrocacbon cao phân tử. Khi đốt, dầu không cháy hết sẽ tạo thành khói và muội đen (mồ hóng) trong khí thải. Trong khói thải lò hơi đốt dầu FO thường chứa các chất ô nhiễm chủ yếu là SOx, NOx, CO, hơi nước và muội khói.

Dầu FO có hàm lượng lưu huỳnh cao 4 – 5% nên sẽ phát sinh SO2 khi đốt. SO2 cùng với nhiệt độ cao trong ống khói lò hơi sẽ gây ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động và tuổi thọ thiết bị vì khi tác dụng với nước tạo thành H2SO4 ăn mòn máy móc thiết bị. Hiện tại công ty đã đầu tư hệ thống xử lý khí thải lò hơi 5 tấn/h sử dụng dầu FO, hệ thống đang hoạt động và vận hành ổn định với quy trình xử lý khí thải như sau:

Thuyết minh quy trình xử lý khí thải lò hơi:

Khí thải từ buồng đốt lò hơi được dẫn theo đường ống đi vào tháp hấp thụ để hấp thụ SO2, bụi và một số khí sinh ra trong quá trình đốt dầu FO như NOx, CO,… Tại thiết bị này, dung dịch soda (Na2CO3) được bơm liên tục từ đỉnh tháp xuống lớp vật liệu điệm, khí thải đi từ dưới lên ngược chiều với dung dịch hấp thụ.

Nhờ lớp vật liệu đệm có độ xốp cao, diện tích bề mặt lớn nhằm tối ưu hóa quá trình tiếp xúc giữa pha khí với pha lỏng giúp cho quá trình hấp thu được diễn ra nhanh và dể dàng hơn. Khí ra khỏi dung dịch hấp thụ là khí sạch được hút qua quạt hút li tâm vào ống khói tập trung và thải ra ngoài.

Đối với dung dịch hấp thu, sau một thời gian sử dụng sẽ bị nhiễm bụi và pH thấp được đưa về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy.

Chế độ vận hành: liên tục

– Hóa chất sử dụng: dung dịch Na2CO3.

– Định mức tiêu hao điện năng sử dụng: Chế độ vận hành: liên tục – Hóa chất sử dụng: dung dịch Na2CO3. – Định mức tiêu hao điện năng sử dụng:

Định mức tiêu hao hóa chất sử dụng: dung dịch soda Na2CO3 sử dụng 20 kg/bồn 500L.

– Yêu cầu quy chuẩn, tiêu chuẩn: Khí thải sau xử lý đảm bảo đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ QCVN 19:2009/BTNMT, cột B.

Biện pháp giảm thiếu khí thải từ các Lò hơi sử dụng nhiên liệu dầu DO

Công ty sử dụng dầu DO để vận hành các lò hơi sau:

+ 02 lò hơi công suất 02 tấn hơi/h;

+ 01 lò hơi cao áp công suất nhiệt 300K;

Với các chất ô nhiễm có thể phát sinh là CO, SO2, bụi… Để đánh giá tác động của bụi, khí thải tại ống thoát khí thải lò hơi, công ty đã kết hợp với Công ty TNHH Khoa học Công nghệ và Phân tích Môi trường lấy mẫu, phân tích chất lượng khí thải với kết quả phân tích như sau:

Nhận xét: Dựa vào kết quả đo đạc chất lượng khí thải tại ống thoát khí thải lò hơi 2 tấn/h sử dụng dầu DO cho thấy nồng độ bụi và các chất ô nhiễm như NO2, SO2, CO đều nằm trong quy chuẩn cho phép đối với QCVN 19:2009/BTNMT, cột B.

Do đó, nhà máy chỉ thực hiện các biện pháp quản lý tốt để kiểm soát chất lượng khí thải lò hơi như sau: – Lò hơi được trang bị ống khói cao hạn chế khói thải ảnh hưởng đến các nhà xưởng xung quanh;

– Sử dụng dầu DO có hàm lượng lưu huỳnh thấp S ≤ 0,05%;

-Vận hàng lò hơi đúng kỹ thuật;

– Thường xuyên kiểm tra, bảo trì lò hơi

Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải từ quá trình rang hạt mè thơm

Trong dây chuyền ép dầu mè thơm, hạt mè sau khi sàng tạp chất sẽ được đưa qua máy rang để rang cho mè thơm trước khi đưa vào nồi chưng sấy. Quá trình rang sử dụng nhiệt được cấp từ lò hóa nhiệt. Lò hóa nhiệt sử dụng nhiên liệu đốt là dầu DO theo kết quả quan trắc khí thải từ lò đốt dầu DO tại Bảng 3.9 thì nồng độ bụi và các chất ô nhiễm đều nằm trong quy chuẩn cho phép đối với QCVN 19:2009/BTNMT, cột B.

Quy trình chi tiết phát sinh bụi, khí thải từ công đoạn rang mè thơm như sau

Quá trình rang hạt mè có phát sinh các nguồn bụi và khí thải như sau:

– Khí thải từ trống quay chứa nguyên liệu, lượng khí thải này chủ yếu là hơi nóng được kết nối với ống thoát khói mè Ø300, cao 13m thoát tự nhiên ra môi trường.

– Bụi từ trống quay chủ yếu là hạt lép được hút qua cyclone thu hồi bụi, lượng bụi và hạt lép được thu gom ở đáy cyclone còn khí thải được kết nối vào ống khói lò đốt Ø450 cao 12m thoát ra môi trường.

– Lò hóa nhiệt cung cấp nhiệt độ cho máy rang, nhiệt thoát ra sẽ vào bộ sấy không khí để giảm nhiệt độ sau đó thoát ra ống khói lò đốt Ø450 cao 12m thoát ra môi trường.