Mục lục bài viết

Giấy phép môi trường nhà máy sản xuất đồ gỗ RK RESOURCES

+ Dự án “Giấy phép môi trường nhà máy sản xuất đồ gỗ RK – Nhà máy sản xuất đồ gỗ gia dụng công suất 500.000 sản phẩm/năm” do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường theo Quyết định số 336/QĐ-STNMT-MT ngày 12 tháng 6 năm 2009.

– Quy mô của dự án đầu tư: Phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công Dự án Giấy phép môi trường nhà máy sản xuất đồ gỗ RK RESOURCES có tổng mức đầu tư là 483.200.000.000 đồng (Bốn trăm tám mươi ba tỷ hai trăm triệu đồng) và thuộc ngành công nghiệp. Căn cứ vào tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, dự án thuộc nhóm B (theo Khoản 3 Điều 9 Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 27/06/2019).

dự án đầu tư Giấy phép môi trường nhà máy sản xuất đồ gỗ RK RESOURCES không thuộc loại hình gây ô nhiễm môi trường theo phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP do đó dự án đầu tư thuộc phân loại nhóm II tại Mục số 2 Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP. Căn cứ theo điểm a, Khoản 3, Điều 41 của Luật Bảo vệ Môi trường 2020 thì “Nhà máy sản xuất đồ gỗ gia dụng, công suất 500.000 sản phẩm/năm” dự án thuộc đối tượng do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp giấy phép môi trường.

Năm 2005, khi công ty mới đi vào hoạt động, nhà máy đã lập bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường (tổng diện tích sử dụng là 72.000 m²) và đã được xác nhận tại phiếu xác nhận số 1434/PXN-TNMT do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp ngày 21/10/2005 với công suất sản xuất khoảng 181.000 sản phẩm/năm.

Tháng 01/2007, Công ty đã mở rộng mặt bằng sản xuất với tổng diện tích là 367.853,1m² và được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường theo Quyết định số 336/QĐ-STNMT-MT ngày 12 tháng 6 năm 2009 với công suất sản xuất 500.000 sản phẩm/năm.

Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp giấy xác nhận hoàn thành số 152/GXN-STNMT ngày 13/01/2014 về việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường cho Nhà máy sản xuất đồ gỗ gia dụng công suất 500.000 sản phẩm/năm của Giấy phép môi trường nhà máy sản xuất đồ gỗ RK RESOURCES.

Đến nay công ty đã xây dựng tương đối hoàn chỉnh các nhà xưởng để phục vụ cho nhu cầu sản xuất của công ty theo đề án bảo vệ môi trường năm 2009 của công ty. Tuy nhiên, hiện tại nhà máy chỉ hoạt động khoảng 75% công suất tối đa. Công ty dự kiến sẽ xây dựng mở rộng thêm 2 kho thành phẩm để phục vụ cho hoạt động sản xuất của dự án. Sau khi mở rộng nhà máy sẽ sản xuất với công suất tối đa là 500.000 sản phẩm/năm.

Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm của Công ty sản xuất ổn định trong 1 năm là 500.000 sản phẩm/năm, sản phẩm được xuất khẩu ra nước ngoài. Tuy nhiên hiện tại công suất sản xuất của dự án là 375.000 sản phẩm/năm. Sau khi xin mở rộng, công suất sản xuất tối đa là 500.000 sản phẩm/năm – Giấy phép môi trường nhà máy sản xuất đồ gỗ RK RESOURCES.

Xử lý sơ bộ nước thải nhà ăn

Nước thải từ nhà ăn của dự án Giấy phép môi trường nhà máy sản xuất đồ gỗ RK RESOURCES sẽ được loại bỏ một phần các cặn rác, thực phẩm thừa bằng lưới chắn rác tại khu vực chế biến và tự chảy về bể tách dầu mỡ đồng thời là bể thu gom nước thải nhà ăn. Nguyên lý hoạt động của bể được mô tả trong hình sau:

Nguyên lý hoạt động của bể tách dầu:

Giai đoạn 1: Đầu tiên phần nước thải có chứa dầu mỡ dư thừa được đổ trực tiếp vào giỏ lọc tại ngăn thứ nhất là ngăn chứa. Nước thải tràn vào ngăn thứ nhất thông qua sọt rác được thiết kế bên trong làm nhiệm vụ giữ lại các chất bẩn như các loại thực phẩm, thức ăn thừa, xương hay các tạp chất khác có kích thước lớn gây tắc nghẽn đường ống. Chức năng này giúp bể có thể hoạt động ổn định, không bị nghẹt do rác.

Giai đoạn 2: Sau khi lọc rác thải xong, nước sẽ chảy sang ngăn thứ hai và lưu lại trong một khoảng thời gian. Bể sẽ được thiết kế với kích thước đủ lớn để đảm bảo thời gian lưu nước, để dầu mỡ có thể nổi lên trên mặt nước. Công đoạn tách mỡ ra khỏi nước được thực hiện bởi bể được được thiết kế một vách ngăn hướng dòng tạo điều kiện để mỡ và nước phân tách riêng biệt.

Giai đoạn 3: Nước thải ở ngăn 2 tràn vào ngăn 3. Phần nước trong sau xử lý đi xuống đáy bể và được bơm ra ngoài theo đường ống dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty để xử lý. Dầu thải được thu gom từ van xả và chứa trong các thùng chứa dầu, lưu trữ trong nhà kho xử lý theo quy định.

Bể tách dầu hiện hữu đang được áp dụng hiệu quả, vì vậy Công ty sẽ tiếp tục áp dụng công nghệ xử lý nước thải nhà ăn hiện tại. Nhằm tách bỏ lượng dầu mỡ khó phân hủy, ngăn chặn dầu mỡ thừa dính bám gây tắc đường ống hoặc dầu mỡ thải bỏ trực tiếp ra môi trường gây ô nhiễm môi trường.

Nước thải từ nhà ăn sau khi qua bể tách dầu sẽ được đưa về HTXLNT tập trung để xử lý đạt quy chuẩn trước khi đấu nối vào KCN Bàu Bàng

Nước thải sản xuất

Nước thải từ buồng phun sơn màng nước

Đặc trưng của nước thải:

Nước thải phát sinh từ quá trình phun sơn màng nước chứa nhiều chất gây ô nhiễm. chủ yếu là các chất tạo màng, dung môi,… chúng là tác nhân tạo nên COD, SS, độ đục cao.

Giá trị các thông số đặc trưng của nước thải xử lý bụi sơn

STT	Thông số	Đơn vị	Giá trị	Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Bàu Bàng
1	pH	–	6,0-8,0	5,5 – 9
2	BOD₅		600	50
3	COD	Mg/l	4000	150
4	SS	Mg/l	2800	100
5	Photpho	Mg/l	8	6
6	Coliform	MNP/100ml	5x 10⁵	5.000

Hiện tại, công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý nước thải sơn có công suất 2m³/lần cho mỗi nhà xưởng gồm nhà xưởng F, K1, B do Công ty CP KT CN Môi trường Tài Nguyên Xanh thiết kế. Hệ thống xử lý nước thải buồng phun sơn được phân thành 2 cụm xử lý riêng biệt với quy trình công nghệ như sau

Thuyết minh công nghệ

Nước thải sơn từ các bể chứa được bơm về bể thu gom 3 ngăn. Tại đây, nước thải được bơm lên thiết bị phản ứng kết hợp lắng lọc trọng lực (T01), quá trình xử lý bao gồm 04 bước như sau:

Bước 1: Điều chỉnh độ pH của nước thải

Đầu tiên, nước thải sơn được bơm vào thiết bị phản ứng kết hợp lắng lọc trọng lực T01. Đồng thời, bơm định lượng hóa chất DP01 bơm dung dịch điều chỉnh pH khuấy trộn cùng với nước thải sơn để nâng pH của nước thải lên giá trị thích hợp. Việc khuấy trộn nước thải được thực hiện bởi thiết bị khuấy trộn M01 thông qua bộ biến tần (bộ biến tần điều chỉnh tốc độ của máy khuấy từ 0 vòng/phút đến 145 vòng/phút).

Bước 2: Phản ứng keo tụ

Dung dịch hóa chất keo tụ được bơm định lượng DP02 bơm vào thiết bị phản ứng T01. Tại đây, dung dịch keo tụ khuếch tán vào nước thải nhờ sự phối hợp của thiết bị khuấy trộn M01, làm cho nước thải kết tủa thành những bông cặn nhỏ lơ lửng trong nước.

Bước 3: Giai đoạn đông tụ bông cặn

Dung dịch trợ keo tụ được bơm định lượng DP03 bơm vào thiết bị phản ứng T01. Tại đây, dung dịch trợ keo tụ sẽ kết dính các bông cặn có kích thước nhỏ lơ lửng thành bông cặn có kích thước lơn hơn dễ dàng chìm xuống. Ở chế độ này thiết bị khuấy trộn M01 được điều chỉnh về tốc độ chậm khoảng 5-10 vòng/phút tạo chế độ thủy động thích cho quá trình lắng tiếp theo.

Bước 4: Lắng trọng lực

Giai đoạn này máy khuấy M01 sẽ dừng hoạt động, bông cặn sẽ tự tách ra khỏi nước thải chìm xuống đáy thiết bị T01. Phần bông cặn ở đáy thiết bị T01 sẽ xả về bể chứa bùn, phần nước trong sau quá trình lắng sẽ được dẫn về hố thu gom nước thải sinh hoạt của hệ thống thu gom hiện hữu với lưu lượng phù hợp. Nước thải sau đó sẽ được xử lý phối hợp với nước thải sinh hoạt đạt tiêu chuẩn trước khi đấu nối với hệ thống thu gom nước của KCN Bàu Bàng để tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn

Xử lý khí thải

Hệ thống xử lý bụi gỗ tại nhà máy được thiết kế đáp ứng đủ khả năng xử lý khi nhà máy hoạt động sản xuất với công suất tối đa. Hiện tại, hệ thống xử lý bụi gỗ đang hoạt động khoảng 75% công suất. Khi dự án đi vào hoạt động mở rộng, hệ thống xử lý khí thải bụi gỗ sẽ hoạt động tối đa công suất để phục vụ cho nhu cầu sản xuất của dự án.

Do đó, trong giai đoạn mở rộng, Công ty tiếp tục duy trì quy trình công nghệ xử lý như trên, không thực hiện xây thêm, hiện tại công ty đã xây dựng 8 HTXLKT để xử lý khí thải đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra ngoài môi trường.

Tải Giấy phép môi trường nhà máy sản xuất đồ gỗ RK

Mật khẩu giải nén: greenstarvn.com