Xử lý nước thải công ty sản xuất ống đồng

Xử lý nước thải công ty sản xuất ống đồng

Xử lý nước thải công ty sản xuất ống đồng

Nước thải công ty sản xuất ống đồng là gì ?

Xử lý nước thải công ty sản xuất ống đồng ? Là Nước thải của quá trình sản xuất ống đồng, nước thải phát sinh từ các công đoạn sản xuất, và công đoạn làm sạch đồng phế liệu, tẩy dầu.  Nước thải chứa hàm lượng các chất ô nhiễm rất cao, đặc biệt là lượng cặn TSS và dầu nhớt rất nhiều.

Đặc tính của nước thải công ty sản xuất ống đồng là mức độ ô nhiễm gấp hàng trăm lần quy chuẩn cho phép của nhà Nước. QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

Đề xuất phương pháp xử lý nước thải sản xuất ống đồng

Căn cứ vào nguồn nước thải phát sinh có nhiều dầu nhớt, nguồn nước thay đổi pH liên tục, không đồng đều, công suất cũng liên tục thay đổi. nên Môi Trường Green Star đề xuất công nghệ xử lý đạt chuẩn như sau.

phương pháp xử lý nước thải sản xuất ống đồng
phương pháp xử lý nước thải sản xuất ống đồng

Thuyết minh sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sản xuất ống đồng

Bể axit hóa:

Đặc trưng nước thải đầu vào chứa nhiều dầu nhớt sử dụng lại nhiều lần khiến dầu công nghiệp ở dạng nhũ hóa tan trong nước, bể axit hóa được châm hóa chất H2SO4 nhằm duy trì pH trong bể Axit hóa < 3,0 để phá bỏ trạng thái nhũ hóa của dầu nhớt giúp các công trình phía sau xử lý hiệu quả hơn.

pH trong bể được kiểm soát tự động bằng đầu dò pH, khi pH trong bể >3,0 hóa chất H2SO4 được tự động bơm tới bằng bơm định lượng hóa chất để phá bỏ trạng thái nhũ hóa của dầu nhớt giúp các công trình phía sau xử lý hiệu quả hơn. Nước thải và hóa chất được xáo trộn đều bằng motor khuấy đặt trong bể. Nước thải sau đó được đưa qua bể tách dầu thô.

Bể tách dầu thô:

Bể tách dầu
Bể tách dầu

Nước thải sau khi đã được axit hóa được đưa qua bể tách dầu thô, tại đây phần dầu nổi trên mặt bể được hút định kỳ bằng bơm hút bề mặt đưa về thùng chứa dầu và thu gom theo quy định. Phần nước đi qua bể điều hòa 1 của hệ thống.

Bể điều hòa 1:

Nước thải trong bể điều hòa 1 được xáo trộn đều bằng motor khuấy trộn đặt trong bể. Nước thải được đưa qua bể điều chỉnh pH 1 bằng bơm nhúng chìm có công suất trung bình Q = 7,2 m3/giờ hoạt động theo phao cảm biến mực nước nhằm duy trì điều hòa lưu lượng cho các bể chức năng phía sau.

Bể điều chỉnh pH 1:

Nước thải tại bể điều chỉnh pH 1 được nâng pH từ 9,0 – 10,0 nhằm kết tủa thành phần cặn đồng hiệu quả hơn bằng hóa chất NaOH được kiểm soát tự động bằng đầu dò pH đặt trong bể, khi pH < 9,0 bơm hóa chất sẽ tự động bơm vào bể bằng bơm định lượng. Nước thải và hóa chất được xáo trộn bằng motor khuấy đặt trong bể. Nước thải sau đó chảy thủy lực qua bể keo tụ 1.

Bể keo tụ 1 – Bể tạo bông 1:

Trong nguồn nước, một phần các hạt thường tồn tại ở dạng các hạt keo mịn phân tán, kích thước của hạt thường dao động trong khoảng 0,1-10 mm. Các hạt này không nổi cũng không lắng, do đó tương đối khó tách loại. Vì kích thước hạt nhỏ, tỷ số diện tích bề mặt và thể tích của chúng rất lớn nên hiện tượng hoá học bề mặt trở nên rất quan trọng.

Theo nguyên tắc, các hạt nhỏ trong nước có khuynh hướng keo tụ do lực hút VanderWaals giữa các hạt. Lực này có thể dẫn đến sự dính kết giữa các hạt ngay khi khoảng cách giữa chúng đủ nhỏ nhờ va chạm. Sự va chạm xảy ra do chuyển động Brown và do tác động của sự xáo trộn.

Cụm bể xử lý hóa lý
Cụm bể xử lý hóa lý

Tuy nhiên, trong trường hợp phân tán keo, các hạt duy trì trạng thái phân tán nhờ lực đẩy tĩnh điện vì bề mặt các hạt mang điện tích, có thể là điện tích âm hoặc điện tích dương nhờ sự hấp thụ có chọn lọc các ion trong dung dịch hoặc sự ion hoá các nhóm hoạt hoá

Trạng thái lơ lửng của các hạt keo được bền hoá nhờ lực đẩy tĩnh điện. Do đó, để phá tính bền của hạt keo cần trung hoà điện tích bề mặt của chúng, quá trình này được gọi là quá trình keo tụ. Các hạt keo đã bị trung hoà điện tích có thể liên kết với những hạt keo khác tạo thành bông cặn có kích thước lớn hơn, nặng hơn và lắng xuống, quá trình này được gọi là quá trình tạo bông.

Quá trình thuỷ phân các chất keo tụ và tạo thành bông cặn xảy ra như sau: Me3+ + HOH = Me(OH)3 + H+

Hóa chất trợ keo tụ sử dụng trong xử lý nước nhằm giúp quá trình keo tụ chất rắn lơ lửng trong nước diễn ra nhanh hơn. Sự kết hợp giữ hai hóa chất keo tụ PAC, với hóa chất trợ keo tụ Polymer làm tăng kích thước hạt cặn lơ lửng, tăng hiệu quả lắng, do đó làm tăng hiệu quả xử lý cặn lơ lửng ra khỏi nước nguồn.

Nước thải sau khi keo tụ, tạo bông sẽ tự chảy sang bể trung gian 1

Bể trung gian 1:

Tại bể trung gian 1 những bông bùn to sẽ chìm xuống đáy và được lắng sơ bộ, phần bùn lắng được đặt bơm hút bỏ định kỳ về bể chứa bùn, nước thải tự chảy vào bể tách dầu 1.

Bể tách dầu 1:

Bể tách dầu được thiết kế có vách ngăn cao hơn mặt nước và đường tự chảy dưới đáy bể, dầu nhớt nhẹ hơn nổi lên trên mặt và bị giữ lại. Định kỳ công nhân tiến hành thu gom thủ công lượng dầu nhớt này và quản lý như chất thải nguy hại.

Phần nước sau khi tách dầu nhớt tự chảy thông qua đường thông dưới đáy bể vào bể lắng hóa lý 1.

Bể lắng hóa lý 1:

Bể lắng hóa lý được thế kế theo kiểu bể lắng lamen. Cấu tạo của bể lắng lamen gồm 3 vùng:

– Vùng phân phối nước: Vùng phân phối nước có nhiệm vụ đưa nước cần xử lý vào bể lắng lamen.

– Vùng lắng: Vùng lắng bao gồm nhiều tấm lắng lamen kết hợp lại với nhau và được đặt nghiêng góc 450 – 600 so với bề mặt ngang. Đây cũng là khu vực giữ vai trò quan trọng nhất trong quá trình xử lý nước.

– Vùng tập trung và chứa cặn: Vùng tập trung và chứa cặn là khu vực chứa tất cả những loại cặn có kích thước lớn sau khi lắng.

Tấm lắng lamen được lắp với góc nghiêng từ 450 – 600. Quá trình lắng của bể lamen xảy ra khi nước thải được đưa từ các công trình phía trước vào, các hạt lơ lửng kích thước lớn tự động rơi vào ngăn chứa bùn phía dưới. Sau đó, nước thải tiếp tục di chuyển lên phía trên theo đường đặt các tấm lamen. Trong quá trình di chuyển qua tấm lamen các cặn lắng va chạm với nhau, bám vào về mặt các tấm lamen. Khi các bông cặn có khối lượng đủ lớn thắng được động lực của dòng nước thì bông cặn rơi xuống vùng lắng.

Nước thải sau khi tách bông cặn tự chảy vào bể điều chỉnh pH 2 , Nước thải tiếp theo sẽ trải qua 2 đợt xử lý hóa lý và tuyển nổi nữa, trước khi được lọc sạch và thải ra nguồn tiếp nhận.

Qúy khách hàng có nhu cầu tư vấn thiết kế hệ thống xử lý nước thải sản xuất, vui lòng liên hệ với Công Ty Môi Trường Green Star để được tư vấn miễn phí. xin cảm ơn

0981193639 Môi Trường Green Star

5/5 - (1 bình chọn)

Để lại một bình luận