Mục lục bài viết

Giấy phép môi trường sản xuất đồ gỗ Amedan

Hiện Công ty TNHH Amedan Furniture Manufacturing đang hoạt động với ngành nghề sản xuất không thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt tại Quyết định số 1528/QĐ-STNMT ngày 05/12/2019.

Công tác bảo vệ môi trường được Công ty thực hiện trên Cơ sở của Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt nêu trên. Do đó, báo cáo Giấy phép môi trường sản xuất đồ gỗ Amedan này cập nhật lại để thay đổi pháp danh chủ Cơ sở từ Công ty TNHH Hoàng Đại Vương sang Công ty TNHH Amedan Furniture Manufacturing và thực hiện hồ sơ tuân thủ pháp luật về môi trường.

Cơ sở không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường. Cơ sở xây dựng công nghiệp có vốn đầu tư là 40.000.000.000 đồng nên thuộc Nhóm C theo Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 và thuộc mục số 9 Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Do đó, Cơ sở thuộc đối tượng lập Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường sản xuất đồ gỗ Amedan theo Phụ lục X: Báo cáo xin cấp GPMT của Cơ sở đang hoạt động có tiêu chí môi trường tương đương với dự án nhóm I hoặc nhóm II theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022. Cơ sở thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương.

Hệ thống xử lý khí thải

Hiện tại dự án “Giấy phép môi trường sản xuất đồ gỗ Amedan” đã lắp đặt các hệ thống xử lý khí thải, bụi như sau:
– Hệ thống xử lý bụi gỗ 1: thu gom, xử lý bụi gỗ từ dây chuyền sơn UV
– Hệ thống xử lý bụi gỗ 2, 3: thu gom, xử lý bụi gỗ từ các công đoạn gia công định hình
– Hệ thống xử lý bụi sơn bằng màng sợi bông thủy tinh: 04 buồng phun sơn, mỗi buồng có 02 ống phát thải.
– Hệ thống xử lý bụi sơn bằng màng nước: 13 buồng phun sơn bằng màng nước, tương ứng mỗi buồng phun sơn có 1 ống phát thải.

Công nghệ sơn UV bằng dây chuyền tự động

Sơn UV được thực hiện đối với các bề mặt phẳng, không lồi lõm.

– Đây là công nghệ sơn mới và hiện đại, sơn sử dụng là loại sơn UV, sơn dạng sệt và không sử dụng dung môi pha sơn nên giảm đáng kể được các chất ô nhiễm phát sinh (đặc biệt là hơi dung môi) cho công đoạn sơn này.

– Phương pháp thực hiện: Quá trình sơn UV được thực hiện nhờ các trục lăn, các sản phẩm có bề mặt phẳng sẽ được đưa tự động vào máy sơn UV nhờ rulo, trục lăn sẽ phủ một lớp sơn mỏng và vừa đủ để phủ kín bề mặt sản phẩm. Các chi tiết sau đó được đưa qua bộ phận sấy để làm khô sơn bằng trục lăn, công nghệ sấy là dùng các đèn UV chiếu lên bề mặt vừa sơn để làm khô sơn.

Dưới tác dụng của tia UV, sản phẩm sẽ được làm khô nhanh chóng trong khoảng thời gian từ 2-3s. Sơn được chứa trong bồn chứa và được máy bơm định lượng lên trục lăn để tiến hành sơn tự động.

– Ưu điểm: Với công nghệ sơn này sẽ không làm phát sinh bụi sơn thừa, giảm đáng kể lượng sơn bị thất thoát, tiết kiệm lượng sơn sử dụng so với công nghệ phun sơn truyền thống (dùng súng sơn để phun sơn lên bề mặt sản phẩm).

– Sơn UV sử dụng là dạng sơn với 99,43% chất rắn nên sơn nhập về không tiến hành pha chế mà đưa vào sử dụng trực tiếp cho sản xuất

Công nghệ phun sơn bằng súng sơn

Đối với công nghệ phun sơn bằng súng sơn, Cơ sở sử dụng 2 công nghệ xử lý bụi sơn bao gồm: xử lý bụi sơn bằng màng nước và xử lý bụi sơn bằng lưới lọc sợi thủy tinh.

– Tỷ lệ sản phẩm phun sơn: xử lý bụi sơn bằng màng nước chiếm 70/% tổng lượng vật liệu cần sơn và xử lý bụi sơn bằng lưới lọc sợi thủy tinh chiếm 30/%.

– Pha sơn: Sơn mà Cơ sở sử dụng là dạng sơn thành phẩm với các màu sắc riêng. Công tác phối trộn sơn tại nhà máy chủ yếu là pha thêm dung môi để đạt độ nhớt nhất định, phù hợp với hoạt động của súng phun sơn.

– Phương pháp thực hiện:

+ Phun sơn xử lý bụi sơn bằng màng nước:

Các chi tiết lớn như khung tủ được đặt trên giá đỡ và có hệ thống truyền động (hệ thống đường ray) chạy dọc dưới nền nhà xưởng. Thiết bị dẫn truyền sẽ được điều chỉnh vận tốc đủ nhỏ (0,1-0,2 m/s), đưa vật liệu chạy ngang qua buồng phun sơn và công nhân sẽ sử dụng súng phun sơn để phun xịt lên các bề mặt của vật cần sơn. Các chi tiết sau khi được phun sơn sẽ được đưa qua công đoạn kiểm tra.

Nếu màu sơn không đạt sẽ được đưa trở lại công đoạn trước để chà nhám, loại bỏ lớp sơn cũ và tiến hành sơn phủ lại.

Thu gom và xử lý nước thải

Đối với nước thải phân và nước tiểu được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại sau đó dẫn về trạm xử lý nước thải bằng ống PVC Ø168mm.

– Đối với nước thải sinh hoạt từ các nguồn khác như: nước thải từ chậu rửa, nước thu sàn, nhà ăn sẽ được dẫn trực tiếp về trạm xử lý nước thải bằng ống PVC Ø168mm.

– Nước thải sản xuất:

Nước từ các buồng phun sơn màng nước tuần hoàn tái sử dụng, hàng ngày châm thêm lượng nước hao hụt và định kỳ thu gom cặn xử lý như Chất thải nguy hại. Nhà máy đã lắp đặt và đang vận hành trạm xử lý nước thải công suất 20 m3/ngày, nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi thải vào nguồn tiếp nhận.

Hướng thoát nước thải sau hệ thống xử lý vào nguồn tiếp nhận Nước thải sau Hệ thống xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A theo đường ống PVC Ø168mm dẫn ra mương thoát nước phía Đông cách nhà máy 13m => suối Bàu Long => suối Tham Rớt => sông Bé

Tải Giấy phép môi trường sản xuất đồ gỗ Amedan

Mật khẩu giải nén cho giấy phép môi trường sản xuất đồ gỗ Amedan: greenstarvn.com